En el día 22 mapeamos qué es una línea pick and place SMD. En el día 23 comparamos productividad vs montaje manual. En el día 24 hablamos de MOQ y cambios de lote. En el día 25 miramos yield y consistencia. En el día 26 los lead times y costos ocultos del salto a serie corta. En el día 27 cómo elegir máquina Zheng Bang según volumen. Hoy cambiamos de lado del mostrador: no hablamos de comprar una línea sino de usar la de ElectroTAS para llevar tu proyecto de la spec a la placa terminada, con desarrollo electrónico a medida y montaje SMD bajo el mismo techo.
Si tenés una idea, un equipo que hoy se arma a mano o una placa que nadie quiere fabricar en cantidades chicas, este post es el mapa del recorrido: qué pasa en cada etapa, qué tenés que traer vos, qué recibís, dónde se decide seguir o frenar y por qué tener la línea en casa cambia la forma de diseñar. Anclas: desarrollos electrónicos · pick and place · Descargas · tienda · blog.
El recorrido en una tabla: cuatro etapas, ocho pasos
ElectroTAS publica su proceso de desarrollos electrónicos en cuatro etapas: Planificación · Diseño y desarrollo · Prototipo · Producción. Adentro de cada una hay pasos concretos que conviene nombrar para que nadie se sorprenda en el camino. La tabla los ordena; es un mapa de trabajo, no un contrato con plazos:
| Etapa | Paso | Qué pasa | Salís de acá con… |
| Planificación | 1. Brief / spec | Contás la idea, el uso real y las restricciones; junto al equipo se pautan los lineamientos del proyecto | Un documento claro con todas las características a tener en cuenta |
| Planificación | 2. Factibilidad | I+D contrasta la spec con tecnología, componentes y volumen esperado para encontrar la forma más eficiente de llevarla a cabo | Un sí, un “sí, pero cambiando esto” o un no a tiempo |
| Diseño y desarrollo | 3. Esquemático y diseño PCB | Hardware con componentes de vanguardia, pensado para la línea SMD desde el primer trazo | Un diseño de hardware revisable contra la spec |
| Diseño y desarrollo | 4. Firmware / software | Lenguajes de alto o bajo nivel, eligiendo el más adecuado para el proyecto | La lógica que cumple los requisitos previamente pactados |
| Prototipo | 5. Prototipo funcional | Primeras placas armadas y probadas en un laboratorio con instrumentos de alta precisión | Un equipo que funciona sobre la mesa |
| Prototipo | 6. Validación con el cliente | Demostración al cliente y, si hace falta, últimos ajustes | Un prototipo funcional completamente verificado |
| Producción | 7. Primera corrida en línea | Recomendado: una tanda inicial chica que funcione como piloto o primer artículo antes de completar el lote | Confirmación de que el diseño se fabrica igual que se probó |
| Producción | 8. Serie corta | Se produce la cantidad de unidades acordada en la línea SMD propia, con líneas semiautomáticas para THT y testeo | Unidades verificadas y testeadas una por una |
Lectura operativa: los pasos 1 y 2 son los más baratos y definen casi todo; el 3 y el 4 concentran la ingeniería; el 5 y el 6 son donde la spec se encuentra con la realidad; el 7 y el 8 son donde tener la línea en casa paga. Saltear pasos no acorta el camino: lo empuja hacia la etapa más cara (eco día 26).
Qué tenés que traer: checklist de spec
La Planificación arranca con lo que vos sabés de tu producto. No hace falta un documento perfecto (para eso existe la etapa), pero cuanto más de esta lista tengas, más productiva es la primera conversación:
Checklist de spec para un desarrollo electrónico a medida
- 1. Qué problema resuelve y dónde vive el equipo
- Uso real, ambiente (tablero, escenario, planta, laboratorio, intemperie) y quién lo opera.
- 2. Entradas, salidas y protocolos
- Qué mide, qué controla y con qué tiene que hablar (DMX, Ethernet, Modbus, USB, LoRa, GSM u otros).
- 3. Alimentación
- De dónde sale la energía, rangos esperados, si hay batería y qué consumo es aceptable.
- 4. Mecánica y gabinete
- Tamaño máximo, conectores, forma de montaje y si hay un gabinete existente que respetar.
- 5. Volumen estimado y ritmo
- ¿50, 100 o 200 placas? ¿Una vez o recurrente? ¿Cómo podría crecer en 12–24 meses?
- 6. Restricciones de componentes
- Partes obligatorias, prohibidas o que ya tenés en stock, y cuánta libertad hay para reemplazos.
- 7. Criterio de aceptación
- Qué prueba tiene que pasar cada unidad para que vos digas “esto funciona”.
- 8. Lo que ya existe
- Prototipo casero, placa anterior, firmware viejo, esquemas o fotos: todo suma, aunque no sirva tal cual.
Si el punto 7 queda vacío, todo lo demás se discute en el aire. El criterio de aceptación es lo que después se convierte en el testeo de cada unidad en Producción.
Entregables y gates de decisión por etapa
Cada etapa tiene algo que el proceso publicado por ElectroTAS confirma que sale de ahí, y una pregunta que conviene cerrar antes de pasar a la siguiente. Lo que no está publicado lo marcamos como “a acordar”: son puntos para poner por escrito, no promesas genéricas.
| Etapa | Entregable confirmado | A acordar por escrito | Gate: ¿seguir o frenar? |
| Planificación | Documento claro con todas las características a tener en cuenta | Alcance, criterio de aceptación, volumen objetivo y qué queda afuera | ¿La spec está cerrada y aceptada por las dos partes? |
| Diseño y desarrollo | Software y hardware desarrollados para cumplir los requisitos pactados | Instancias de revisión del diseño y cómo se manejan los cambios de spec | ¿El diseño cumple la spec sin cambios de alcance encubiertos? |
| Prototipo | Prototipo funcional, demostración al cliente y últimos ajustes si hacen falta | Qué cuenta como “ajuste” y qué como “cambio de spec” | ¿Prototipo completamente verificado y aprobado? |
| Producción | Cantidad de unidades acordada; cada unidad verificada y testeada | Tamaño de lote, embalaje, entregas parciales y re-órdenes | ¿Primera corrida OK contra el criterio de aceptación? |
El gate más subestimado es el del Prototipo. Si aceptás un prototipo “que casi anda” para ganar tiempo, el costo vuelve multiplicado en la serie (eco día 25 y día 26). Frenar ahí es barato; frenar con 200 placas armadas, no.
DFM desde el día uno: qué cambia con la línea en casa
El DFM (diseño para fabricación) suele ser una revisión que llega tarde: alguien diseña, otro fabrica, y en el medio aparecen huellas que no sueldan bien, componentes difíciles de conseguir o un panel que la línea no acepta. Cuando el desarrollo y la línea de producción SMD están en la misma empresa, esa conversación pasa adentro y desde el primer esquemático:
- Huellas y componentes pensados para montaje SMD: el diseño PCB se hace sabiendo cómo se va a colocar y soldar, no “a ver si alguien lo puede armar”.
- BOM con criterio de serie: partes que se puedan sostener en 50, 100 o 200 placas, no solo las que había en el cajón para el prototipo.
- SMD y THT en el mismo plan: además de la línea SMD, ElectroTAS cuenta con líneas semiautomáticas para componentes THT y testeo de circuitos impresos; el diseño puede repartir tecnologías con eso en mente.
- Testeo diseñado, no improvisado: si cada unidad se va a verificar y testear, conviene que la placa traiga desde el diseño los puntos y accesos para hacerlo.
- Prototipo que ya se parece a la serie: cuanto más se parezca el prototipo a cómo se va a fabricar, menos sorpresas entre el gate de Prototipo y la Producción.
Esto no reemplaza la anatomía de línea del día 22 ni la elección de máquinas del día 27: es la consecuencia práctica de tener la línea al lado del laboratorio. El diseño electrónico y la fabricación de placas dejan de ser dos proveedores que se pasan archivos.
Del prototipo a la serie corta: primera corrida y testeo por unidad
Que el prototipo funcione en el laboratorio no garantiza que la serie salga igual. El puente entre Prototipo y Producción se apoya en tres cosas:
- Prototipo completamente verificado: según el proceso publicado, recién con un prototipo funcional completamente verificado se pasa a producir.
- Primera corrida chica: conviene que la primera tanda en línea funcione como piloto o primer artículo, para confirmar programa, soldadura y testeo antes de completar el lote (el detalle de yield está en el día 25).
- Cada unidad verificada y testeada: ElectroTAS lo declara para su etapa de Producción; el criterio de aceptación de tu checklist es la base de ese test.
El lead time de este tramo, con sus esperas de componentes, stencil y cambios tardíos, ya lo desarmamos en el día 26. Acá importa el orden: verificar, pilotear, producir. No al revés.
Cuándo encaja (MOQ 50/100/200) y cuándo no
El servicio de desarrollo + producción de ElectroTAS piensa en series cortas: 50, 100 o 200 placas como orden de magnitud típico (el porqué del MOQ está en el día 24). Eso deja claro dónde brilla y dónde no:
| Encaja bien | No es el mejor encaje |
| Necesitás un equipo propio a medida y nada de catálogo lo resuelve | Ya existe un producto estándar que hace lo mismo (mirá la tienda antes) |
| Series de 50 / 100 / 200 placas, una vez o recurrentes | Una sola unidad artesanal sin intención de repetir |
| Tu producto vive en iluminación LED, control industrial, protocolos de comunicación, adquisición de datos, IoT, LoRa, GSM o Ethernet | El proyecto cae lejos de esas áreas de experiencia y no hay forma de acercarlo |
| Estás dispuesto a cerrar una spec y respetar los gates | La spec cambia cada semana y nadie la puede aceptar |
| Querés validar mercado con series cortas antes de pensar en capacidad propia | Ya tenés volumen y mix que justifican tu propia línea (ahí mirá el hub pick and place y el día 27) |
Que algo no encaje hoy no significa nunca: un proyecto de una unidad puede volverse serie cuando aparece la demanda, y ahí el recorrido arranca por el paso 1. Si dudás, escribí a desarrollos@electrotas.com.
Mitos del desarrollo electrónico a medida
| Mito | Realidad operativa |
| “Primero diseño y después veo quién lo fabrica” | Sin DFM desde el día uno, la placa se rediseña cuando aparece el fabricante; con la línea en casa esa revisión pasa en el esquemático |
| “Si el prototipo anda, la serie anda” | El prototipo verificado es condición necesaria; la primera corrida en línea y el testeo por unidad son los que confirman la serie |
| “Una spec es un documento larguísimo y técnico” | Es un documento claro con lo que importa: uso, entradas y salidas, alimentación, mecánica, volumen y criterio de aceptación |
| “A medida significa caro y eterno” | Costo y calendario se definen en Planificación con tu spec real, no en abstracto; por eso no publicamos números genéricos |
| “Para pocas placas nadie te fabrica” | El servicio está pensado justamente para series cortas de 50 / 100 / 200 placas |
| “Los ajustes del prototipo son infinitos” | La etapa Prototipo prevé últimos ajustes; lo que cambia la spec es otra conversación y conviene acordarlo por escrito |
Señales de que tu proyecto todavía no está listo para arrancar
- No podés explicar en dos frases qué problema resuelve el equipo ni quién lo usa.
- No sabés si vas a necesitar 10, 100 o 1000 unidades, ni si es una vez o recurrente.
- No hay criterio de aceptación: “que funcione” no es una prueba.
- Querés empezar por el PCB sin haber cerrado entradas, salidas y protocolos.
- Esperás que el prototipo resuelva decisiones de producto que nadie tomó.
- Existe un producto estándar que ya lo hace y todavía no lo comparaste.
Ninguna de estas señales es un “no”: son tareas para la etapa de Planificación. Mejor resolverlas ahí que descubrirlas con la placa en la mano.
Qué NO es este post
- No reescribe la anatomía del día 22, la productividad del día 23, el MOQ del día 24, el yield del día 25, el lead time del día 26 ni la elección Zheng Bang del día 27 — solo los cruza.
- No es el detalle de firmware + PCB + ensamble con un solo proveedor (día 29) ni el hub SEO / guía de compra (día 30).
- No inventa precios, plazos en días, specs ni nombres de clientes.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es un desarrollo electrónico a medida en ElectroTAS?
Es llevar una necesidad específica a un equipo terminado en cuatro etapas: Planificación, Diseño y desarrollo (hardware y software), Prototipo y Producción. Lo hace un departamento especializado con I+D, laboratorio con instrumentos de alta precisión y línea de producción SMD propia. Más en desarrollos electrónicos.
2. ¿Qué tengo que llevar a la primera conversación?
Lo que tengas de la checklist: problema que resuelve, entradas/salidas y protocolos, alimentación, mecánica, volumen estimado, restricciones de componentes, criterio de aceptación y cualquier prototipo o esquema previo. No hace falta que esté completo: la Planificación existe para cerrarlo.
3. ¿El diseño PCB se hace en Argentina?
Sí: el hardware se desarrolla en la etapa de Diseño y desarrollo, en Martínez, San Isidro, pensado desde el inicio para el montaje SMD en la línea propia.
4. ¿Con qué cantidad de placas trabajan?
La mentalidad típica del servicio son series cortas de 50, 100 o 200 placas como orden de magnitud. Si tu caso es distinto, consultalo: el volumen se define en la Planificación.
5. ¿Qué significa DFM desde el día uno?
Diseño para fabricación: que huellas, componentes, BOM y testeo se piensen para la línea donde se va a fabricar. Con desarrollo y montaje bajo el mismo techo, esa revisión ocurre en el esquemático y no cuando la placa ya está cerrada.
6. ¿Cómo sé que cada placa funciona?
En la etapa de Producción cada unidad es verificada y testeada para corroborar su funcionamiento. El criterio de aceptación que definís en la spec es la base de ese testeo.
7. ¿Cuánto cuesta y cuánto tarda?
Depende de tu spec, de la complejidad y del volumen; por eso no publicamos números genéricos. Se define en la Planificación con datos reales. Pedí cotización a desarrollos@electrotas.com o al +54 (011) 3221-4474.
8. ¿Qué viene en el día 29?
Firmware + PCB + ensamble con un solo proveedor — sin URL todavía. Hoy cerramos el recorrido de spec a placa sobre la línea de ElectroTAS.
De una idea a una placa testeada, con la línea al lado
El desarrollo a medida funciona cuando cada etapa tiene entregable y gate: spec cerrada, diseño que cumple, prototipo verificado, primera corrida confirmada, serie testeada. Tener la línea de montaje SMD al lado del laboratorio hace que el DFM no sea un trámite final sino una forma de diseñar. Si tenés una idea, un equipo armado a mano o una placa sin fabricante, arrancá por desarrollos electrónicos o escribí a desarrollos@electrotas.com.
Próximo en la serie (día 29): firmware + PCB + ensamble con un solo proveedor — sin link todavía. Mientras, el mapa de línea del día 22, la productividad del 23, el MOQ del 24, el yield del 25, el lead time del 26 y la elección de máquina del 27 te dan el contexto de por qué la línea en casa cambia el desarrollo.
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